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北汽股份的优秀班组,究竟优秀在哪里

  • 来源:本站原创
  • 时间:2020/10/23 13:36:59

优秀班组是企业高质量发展的基石,是激发职工活力的“细胞”。在北汽集团一季度“班组红·北汽红”专项劳动竞赛中,北汽股份11个优秀班组创新创效,以“小班组”聚合“大能量”,以“班组红”助力“北汽红”,获得集团表彰。

我们是拆装整车最快的班组

北京现代杨镇轿车部总装车间维修1班,在维修车间负责四轮定位、灯光调整、电路维修、焊接维修等工作,员工平均年龄30.5岁。秉承“凡经我手,必定优品”的理念,这支年轻的队伍立足岗位、脚踏实地,力争让每一辆开出工厂的车辆都能以最完美的状态交到客户手里。

如何能让工作效率更高?维修1班给出的答案是——创新。这在维修1班已是常态,班长许超在车间里转了一圈,随手就拿来了四件创新工具。

“这是维修顶衬用的。”许超告诉记者,顶衬的布品跟顶棚离得特别近,一手撑开一手维修很难,“不大点儿活,必须得两个人配合,工作效率很低。”班组成员琢磨出维修顶衬的小工具之后,问题迎刃而解。这是一个不足尺长的柱状工具。张开后,这个工具就像一个小小的千斤顶,把顶棚撑开,工人就可以腾出手来进行维修了。“工具很简单,却能实实在在地解决问题。”

哪里有难题,哪里就有创意,哪里就有提高。质量、安全、成本、环境,都是创新的战场。维修1班每月都会组织一次培训和学习,大家你一言我一语,聊聊最近遇到的工作难点,想想改善提高的方法。在这个过程中,员工的交流多了、沟通顺畅了、凝聚力增加了、工作效率也提高了。

经过不断创新,维修1班已为企业节约了上百万元。

攻克难题的同时,也培养了更多优秀人才。“四五年前,我们班组一个技师都没有。”许超告诉记者,通过“一带二”“二带四”等做法,核心团队的影响力不断扩散,更多的人被公司聘为技师,“目前高级技师有2名,技师有6名,其他成员都是汽车维修高级工。”

关键时刻,丰富的经验、高超的技艺成为制胜法宝。今年5月27日,北京现代工会举行的首次“挑战1-0-1”整车拆装大赛上,以杨镇轿车部总装车间维修1班为主力组成的“杨镇致胜智达战队”表现出色,20分45秒完成整车拆卸,55分30秒完成整车安装,勇夺第一。

我们是实现“零伤害”的班组

几十上百斤的吊具、平衡器在头顶有序运转,班组成员戴着手套和口罩,埋头操作,眼神专注,这里就是株洲分公司生产制造二部焊装二车间的后地板班。

后地板班主要负责下车体后部总成拼装和焊接工作。年以来,后地板班抓安全、保质量、促生产、强管理,取得良好成效。

“在现场安全管理上,必须要做到先安全后生产,不安全不生产,这是‘红线’。”班长刘叶说,不管是一个人还是一个班组,只有实现了“零伤害”这一目标,才能确保生产任务的达成。

一次,在现场生产过程中,一名新员工在作业时无意中将手套划破,未停下更换而是继续工作。班长刘叶看到后急了,立即让操作工停止作业,并现场进行安全教育:“劳保用品为日常的安全工作保驾护航,规范穿戴劳保用品是对自己的安全负责!”在班长刘叶的带领下,班组成员都把安全生产记在了心里,落实到了行动上。

安全改善也是后地板班安全工作的重点。每月组织班组级安全会,对现场安全隐患整改情况进行反馈,分享安全生产经验,让每一位员工了解安全知识,主动发现身边的危险源,并且快速收集问题,将创新和改善建议提报给车间,让安全创新服务生产。

一季度,以生产制造二部“开门红”安全保障方案为抓手,后地板班开展安全培训10次、隐患排查13次、安全改善提报8次、应急演练5次,完成了各项安全指标。

在注重安全生产的同时,后地板班组自我加压,通过调整瓶颈工位,优化现场工艺布局,使生产节拍稳步提升。

后地板班分拼工位是白车身的一部分,因料架定位不准确,某工位机器人抓手偏软,以及物料摆放位置差异,导致机器人抓手变形的风险极高。“我们安排专人进行来件摆放的检查,利用非生产时间进行抓手的调校和料架的验证,保障每一个生产时段的顺畅。”刘叶说。

●不仅如此,抓人员的操作规范,每个人有哪些动作可以优化,一个个工位梳理;

●对焊点数量进行优化,缩短单工位的焊接时间,同时分担后一道工序节拍提升的任务……

后地板班在各个环节下功夫,协同工艺经过工序优化,改进消除瓶颈工位4个,完成工序优化5个,有效提升了生产节拍。

秉持北京汽车工匠精神,后地板班持续打造质量标杆班组,完成4个质量攻关项目,建立质量警示卡并将警示卡放在对应岗位上,保证攻关项目%关闭;建立质量唯一性清单8项,通过滚动管理,对培训、纠正、自检、互检、专检等5个方位进行管控,确保问题清单%关闭。

北汽集团专项劳动竞赛

北汽股份获奖班组

北京奔驰车身二工厂V左车门班

北京奔驰总装一工厂内饰四工段A1班

北京现代中区事业部中区销售科团队

北京现代杨镇轿车部总装车间维修1班

北汽动力发动机厂A装配外装班组

北汽销售服务企划科

福建奔驰物流勤务小组

广州公司生产制造部总装返修A1班

汽车研究院试制部试制钣金装焊班组

株洲分公司生产制造二部焊装二车间后地板班

北汽德奔CATIA培训小组

图文来源:北京汽车报

投稿邮箱:jingcai

baicmotor.


本文编辑:佚名
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